Industria de bebidas

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Soluciones de análisis y medición para la industria de bebidas

Hach® diseña, fabrica y distribuye instrumentación, test kits y reactivos de primera calidad para el análisis del agua y de la calidad del producto en una gran variedad de aplicaciones de la industria de bebidas. Nuestros productos se pueden utilizar en tratamientos de agua en el suministro, en continuo e in situ, así como en tratamientos de limpieza in-situ (CIP) y en el tratamiento de agua del efluente. Desde cerveza a refrescos, pasando por agua embotellada y vino, Hach puede ayudarle a satisfacer las demandas de control de calidad de las bebidas que elabora en sus instalaciones. 

La solución analítica adecuada puede ayudarle a garantizar que sus productos cumplen con las especificaciones y los requisitos de periodo de conservación. Los análisis ofrecen las siguientes ventajas: optimización del proceso de producción, conservación del agua, mejoras del perfil ambiental y cumplimiento normativo.

La medición en el momento adecuado y con la mayor exactitud posible va más allá de la mejora de los resultados obtenidos en la elaboración de bebidas; nuestros controladores, sensores y analizadores están diseñados para ayudarle a optimizar su proceso de principio a fin.


Brewing icon

Fabricación de cerveza: como fabricante de cerveza, la calidad, la estabilidad del sabor y el periodo de conservación del producto son fundamentales para la marca y el negocio. Para controlar la calidad de una forma continua y fiable durante todo el proceso de producción, tanto in situ como en el laboratorio, desde el agua de entrada hasta el envasado final, Hach cuenta con las soluciones de medición y análisis que la industria necesita.


Wine icon

Vino: Hach permite a los viticultores garantizar la calidad del producto, mientras protegen la estabilidad del sabor y el periodo de conservación. Hach ofrece una gran variedad de herramientas para el análisis de vino, desde la medición de SO₂ y oxígeno disuelto hasta el oxígeno total del envase. 


Bottled Water icon

Agua embotellada: las pruebas y análisis de agua embotellada de precisión se realizan de una forma más sencilla gracias a las soluciones para la medición de ozono y dióxido de carbono. Tanto si se trata de agua con gas o sin gas, nuestra amplia gama de soluciones de control de calidad garantiza que su agua embotellada continúe cumpliendo con los estándares de calidad más exigentes.


Soft Drink icon

Refrescos: Hach colabora con los fabricantes de bebidas para proporcionar una serie de pruebas de control de calidad que midan los niveles de carbonatación y oxígeno en refrescos. Nos esforzamos por garantizar que elabore un producto de la máxima calidad de forma constante, tanto in situ como en el laboratorio.


 



 

 

 

Gases disueltos/oxígeno

Si no se obtienen los niveles de oxígeno adecuados, pueden producirse cambios perceptibles en el sabor y en la claridad del producto final. Cuando el control es deficiente, el sabor, color y periodo de conservación de una bebida pueden verse considerablemente afectados.

Debe prestar atención durante el proceso para reducir al mínimo la absorción de oxígeno del aire. El último paso, y probablemente el más importante, es la eliminación de oxígeno durante el envasado.

Parámetros a monitorizar en los procesos de gases disueltos/oxígeno:

  • Dióxido de carbono: como aditivo, agente de presurización, agente de aireación o conservante
  • Nitrógeno: como agente de aireación o presurización, o conservante
  • Oxígeno: como agente oxidante
  • Ozono: como agente desinfectante
four pints of beer stacked on a bar top

Agua bruta/agua de aporte

La calidad del agua de aporte afecta directamente a la calidad del producto. La consistencia y la pureza de su agua bruta o de aporte afectan en gran medida al sabor y a la calidad del producto final.

Un tratamiento y un acondicionamiento adecuados son esenciales para el agua ya que esta forma parte de cualquier proceso de producción. El agua que se utiliza en las líneas de producción de las instalaciones de procesamiento de alimentos, debe cumplir no solo la normativa sobre agua potable de la FDA, sino que debe ser tratada para eliminar cualquier otro mineral y sustancia química adicional que pudiera afectar al sabor y a los procesos de producción.

La optimización del agua de alimentación de calderas y del suministro de torres de refrigeración reduce al mínimo el uso de productos químicos, previene la corrosión y protege el equipo de la planta.

Parámetros a monitorizar en los procesos de agua bruta/agua de aporte:

  • Cloro
  • Conductividad/sólidos disueltos totales (TDS)
  • pH/ORP
  • Turbidez
  • Carbono orgánico disuelto (DOC)
  • Carbono orgánico total (TOC)
  • Control de coagulación
  • Alcalinidad
two hands cupping incoming/raw water

Control de producción

Las empresas de bebidas están impacientes por identificar problemas relacionados con los procesos de producción y la calidad del producto antes de que lo hagan sus clientes, y en Hach sabemos que su empresa no es una excepción.

Tenga un buen comienzo gracias a la evaluación y la monitorización de los puntos de control críticos en la producción de bebidas, mientras que genera confianza en cuanto a la estabilidad del sabor y el periodo de conservación.

Parámetros a monitorizar en los procesos de control de producción:

  • Color
  • Oxígeno
  • Ozono
a beverage industry employee at a bottling line

Laboratorio de control de calidad

El hecho de disponer de los instrumentos de laboratorio adecuados puede aumentar considerablemente la confianza en la calidad general de las bebidas que se producen.

Es necesario mantener los estándares de calidad al tiempo que se conserva la rentabilidad. Herramientas de laboratorio bien diseñadas que tracen, midan e informen de la calidad del producto son la clave para unos controles analíticos completos. Equipe su laboratorio con las herramientas adecuadas para obtener los mejores resultados posibles para sus bebidas.

Parámetros a monitorizar en las aplicaciones de control de calidad:

  • Acidez total
  • Sodio
  • Color
  • Calcio
  • Cloro
  • Turbidez
  • pH
a winemaker quality testing wine at a lab

Limpieza in situ (CIP)

La limpieza in situ (CIP) se utiliza habitualmente en las industrias en las que la higiene es relevante, para limpiar una amplia gama de zonas de la planta. La limpieza in situ (CIP) hace referencia al uso de una mezcla de productos químicos, calor y agua para limpiar la maquinaria, los recipientes o las tuberías sin necesidad de desmontar los elementos de la planta.

El sistema CIP garantiza la limpieza de las superficies de producción. Los fabricantes de bebidas diseñan y clasifican procedimientos de limpieza in situ (CIP) para garantizar que ningún tipo de crecimiento microbiano pueda contaminar el producto.

Parámetros a monitorizar en las aplicaciones de limpieza in situ (CIP):

  • Conductividad inductiva
  • Cloro
  • pH
  • Sólidos en suspensión totales (TSS)
  • pH
  • Y muchos más...
a line of brewing tanks

Aguas residuales

Como uno de los procesos que más recursos consume en su planta, somos conscientes de que reducir al mínimo el impacto ambiental y garantizar el cumplimiento son elementos clave.

Desde la eliminación de nutrientes hasta el tratamiento de lodos, pasando por el muestreo, una correcta supervisión y un tratamiento adecuado de las aguas residuales garantiza un ahorro en productos químicos y energía, así como el cumplimiento normativo.

Parámetros a monitorizar en aplicaciones de aguas residuales:

  • Demanda química de oxígeno (DQO)
  • Demanda bioquímica de oxígeno (DBO)
  • pH
  • Oxígeno disuelto (OD)
  • Turbidez y sólidos en suspensión totales (TSS)
  • Nitrógeno (total)
  • Fósforo (total)
  • Carbono orgánico total (TOC)
  • Materia orgánica
  • Muestreo
Image of beverage industry wastewater leaving a wastewater pipe